环境控制是解决压片粘冲的独那道防线，根据生产经验，应将操作室温度控制在18-22℃，相对湿度控制在45-55%范围内。
实际上工作提倡：在压片制作加工合理配置工业制造除潮机和恒温恒湿模式，保证 生活环境技术参数保持稳定。定期次制作前运行便携式温水分子含量计监测并记载生活环境环境，达到规范范围图不进行制作。
颗粒状的含储水量和细粉分配比例会直接影响到压片实际效果。
水分含量控制：颗粒水分应严格控制在2%-3%之间。过高会导致粘冲，过低则可能引起松片。
粒径升级优化：颗粒中细粉比例不宜超过10%。建议使用80目网筛筛出过多细粉，重新制粒。
不匀度的保障：有效确保原原材料细度不一，相溶更加均匀。
专门针对成分的性，防锈液剂的选泽至关为重要：
就比如硬脂富马酸钠是AKG片剂的理想选择，它与AKG的相容性良好，防粘效果显著。
增多量调整：一般润滑剂用量为0.5%-5%，需通过小试确定最佳比例。
生成策略：防锈液剂应第四申请加入，禁止过激结合以至于防锈液使用效果回落。
按照其材料的功能，需要选择下类药方优化：
增长释放剂：如果原料引湿性过强，可加入2-3%的磷酸氢钙作为吸收剂。
粘接剂简化：选定 恰当的的粘补剂并保障其溶液浓度和消耗量足够的，增强顆粒黏接性。
压片规格的调整：适当大大减少压片时速，延长受压时间，有助于减少粘冲。同时要确保压力适中，避免压力过大导致冲头温度升高。
冲头壮态间接损害粘冲状态。
表面层加工：期限捡查冲头界面光滑度，感觉划痕即时拆卸。
清扫维修保养：新冲模机会有金属防腐油残存，动用前需充分便于。对于那些雕刻冲头，可动用少量液状石蜡刷洗面上，减弱润滑系统。
工作温度摄像头监控：压片过程中设备可能发热，定期检查设备运行状态，防止机械发热导致粘冲。